Zasada pracy podwójnie kolumnowej tokarki pionowej opiera się na połączeniu jej unikalnej struktury mechanicznej i technologii CNC, którą można podzielić na następujące części rdzeniowe:
1. Obsługa struktury ramki
Zamknięta struktura ramy złożona z lewej i prawej kolumny, górna belka i podstawa warsztatowa jest przyjmowana . przez materiał żeliwa z żeliwnym i mechanicznym, zapewnia, że sprzęt może wytrzymać ciężar obrabia więcej niż 10 ton, a moment obrotowy skrętny wynoszący 6300 kg · m . porusza się w górę i w dół w górę i w dół szyny kolumnowej, a rozciąganie sprężynowe w celu użycia do COOPERCING do COOPERECTIONA Mechanizm mikro-ruchowy do osiągnięcia precyzyjnego pozycjonowania poziomego .
2. System napędu Workbench
ROTATION Drive : Główny silnik napędza bench warstwy o średnicy 2250 mm przez skrzynię biegów i przyjmuje 16- prędkość biegów, aby osiągnąć stabilną regulację prędkości 2-63 rpm38;
Optymalizacja ładowania : Powierzchnia przewodnika w obszarze przybiera płytkę odporną na stop ze stopu cynku-aluminium, w połączeniu z 0.2-0.4 smarowanie oleju ciśnieniowego MPA, co zwiększa pojemność obciążenia do siły cięcia 6300 kg;
Wsparcie wrzeciona : Wyposażone w jednokierunkowe łożyska kulkowe i podwójne łożyska wałka, upewnij się, że wrzeciono utrzymuje dokładność obrotu 0 . 01 mm przy wysokim obciążeniu.
3. System ruchu uchwytu narzędzi
Podwójne koordynacja uchwytu narzędzi : lewe i prawe pionowe uchwyty narzędzi są instalowane na poprzecznym szejcie, obsługując 3500 kg (prawy)/3000 kg (po lewej) sile skrawania, a pozycjonowanie narzędzia ± 0,05 mm jest osiągane za pomocą ręcznego uchwytu operacyjnego;
Bilans dynamiczny: Slajd przyjmuje system bilansu hydraulicznego, aby zrównoważyć wpływ grawitacji, a mechanizm rozładunku może dostosować ciśnienie łożyska, aby zmniejszyć intensywność obsługi ręcznej;
Motion Compund Motion: Uchwyt narzędzia ma zdolność ruchu podłużnego (0.25-90 mm/min) i ruchu złożonego złoża bocznego, obsługujące złożone przetwarzanie obrotowego ciała .
4. System sterowania CNC
Zintegrowany programowalny kontroler PLC do osiągnięcia:
18- Poziomie cyfrowe przełączanie prędkości/szybkości zasilania;
Ośnia Y i funkcja związana z trucingiem, obsługując nierotacyjne przetwarzanie środkowe, takie jak frezowanie i wiercenie narzędzi elektrycznych;
Podłużny tryb przetwarzania progresywnego cięcia jest używany do poprawy sztywności części i realizacji osiowej kontroli cięcia .
Sprzęt integruje stabilność mechanicznej transmisji i elastyczność systemu CNC poprzez modułową konstrukcję . Jest szczególnie odpowiedni do wydajnego i precyzyjnego przetwarzania dużych dysków i pierścieni o średnicy 2500 mm i wysokości 1600 mm .
