Hej tam! Jako dostawca tokarek i frezarek CNC wiem, jak ważne jest utrzymywanie kalibracji tych złych chłopców. Dobrze skalibrowana tokarko-frezarka CNC może znacząco wpłynąć na jakość i precyzję Twojej pracy. Przejdźmy więc do rzeczy i porozmawiajmy o tym, jak skalibrować tokarkę i frezarkę CNC.
Dlaczego kalibracja ma znaczenie
Na początek zrozummy, dlaczego kalibracja jest tak ważna. Kiedy używasz aTokarki i frezarki CNCmożesz na nim polegać przy cięciu, kształtowaniu i formowaniu materiałów z niezwykłą precyzją. Jeśli maszyna nie zostanie poprawnie skalibrowana, otrzymasz części niezgodne ze specyfikacją. Może to prowadzić do całej gamy problemów, takich jak nieprawidłowe dopasowanie części, obniżona jakość produktu, a nawet zwiększona ilość odpadów. Krótko mówiąc, kalibracja zapewnia najlepszą wydajność maszyny i maksymalne wykorzystanie inwestycji.
Kontrole przedkalibracyjne
Przed rozpoczęciem właściwego procesu kalibracji należy przeprowadzić kilka kontroli wstępnych. Najpierw dokładnie obejrzyj maszynę pod kątem oznak uszkodzeń lub zużycia. Sprawdź paski, koła pasowe i śruby, aby upewnić się, że są prawidłowo dokręcone. Jeśli zauważysz luźne części, dokręć je. Luźna śruba lub zużyty pasek mogą w dużym stopniu zniweczyć kalibrację.
Następnie dokładnie wyczyść maszynę. Wszelkie zabrudzenia, zanieczyszczenia lub pozostałości płynu chłodzącego mogą mieć wpływ na dokładność kalibracji. Do wytarcia wszystkich powierzchni, w szczególności prowadnic i wrzeciona, użyj czystej szmatki i odpowiednich środków czyszczących.
Kalibracja osi
Pierwszym ważnym krokiem w kalibracji aTokarka i frezarka CNCpolega na skalibrowaniu osi. Osie to różne kierunki, w których może poruszać się narzędzie tnące, zwykle są to osie X, Y i Z.
Krok 1: Zmierz ruch osi
Dla każdej osi musisz zmierzyć, jak bardzo się porusza w odpowiedzi na dane polecenie. Można do tego użyć bardzo precyzyjnego enkodera liniowego lub interferometru laserowego. Narzędzia te są niezwykle dokładne i zapewniają dokładną ilość ruchu.
Najpierw wyślij do osi konkretne polecenie, aby przesunęła się na określoną odległość, powiedzmy 100 mm. Następnie użyj narzędzia pomiarowego, aby sprawdzić, jak daleko faktycznie przesunęła się oś. Jeśli istnieje różnica między odległością zadaną a odległością rzeczywistą, należy dostosować parametry kalibracji osi.
Krok 2: Dostosuj parametry osi
Większość maszyn CNC posiada panel sterowania, w którym można uzyskać dostęp do ustawień kalibracji. Poszukaj ustawień związanych z kalibrowaną osią. Zwykle znajdziesz opcje regulacji luzu, kompensacji błędu skoku i współczynnika skali.
Luz to niewielki luz lub ruch w osi, gdy kierunek ruchu jest odwrócony. Aby wyregulować luz, należy go najpierw zmierzyć za pomocą przyrządu pomiarowego. Następnie wprowadź zmierzoną wartość do panelu sterowania, aby ją skompensować.
Kompensacja błędu skoku służy do korygowania wszelkich błędów skoku śruby pociągowej lub śruby kulowej napędzającej oś. Jeśli śruba ma niewielką zmianę skoku, może to spowodować niedokładny ruch osi. Panel sterowania umożliwia wprowadzenie krzywej kompensacji na podstawie zmierzonych błędów wysokości dźwięku.
Współczynnik skali służy do regulacji całkowitego ruchu osi. Jeśli oś porusza się za bardzo lub za mało w porównaniu z zadaną odległością, można dostosować współczynnik skali, aby to skorygować.
Kalibracja wrzeciona
Wrzeciono jest kolejnym krytycznym elementemToczenie i frezowanie CNCmaszyna. Trzyma narzędzie tnące i obraca się z dużą prędkością, aby wykonać operacje cięcia.
Krok 1: Sprawdź prędkość wrzeciona
Za pomocą obrotomierza zmierz rzeczywistą prędkość wrzeciona. Porównaj ją z prędkością ustawioną na panelu sterowania. Jeśli występuje różnica, może być konieczne dostosowanie parametrów napędu wrzeciona. Większość nowoczesnych maszyn CNC wykorzystuje napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) do sterowania prędkością wrzeciona. Zwykle dostęp do ustawień VFD można uzyskać poprzez panel sterowania maszyny i dokonać regulacji częstotliwości i napięcia, aby uzyskać prawidłową prędkość.
Krok 2: Sprawdź bicie wrzeciona
Bicie wrzeciona odnosi się do wielkości wahań lub odchyleń od idealnej osi obrotu. Nadmierne bicie może powodować złe wykończenie powierzchni obrabianych części, a nawet może uszkodzić narzędzia skrawające. Aby sprawdzić bicie wrzeciona, można użyć czujnika zegarowego. Zamontować czujnik zegarowy na stole maszyny i przyłożyć sondę do końcówki wrzeciona. Obracaj powoli wrzecionem i obserwuj odczyt na czujniku zegarowym. Jeśli bicie przekracza zalecaną tolerancję, może być konieczne sprawdzenie łożysk wrzeciona lub wyrównanie wrzeciona. W niektórych przypadkach może być konieczna wymiana zużytego łożyska, aby skorygować bicie.
Kalibracja przesunięcia narzędzia
Kalibracja przesunięcia narzędzia jest niezbędna, aby zapewnić prawidłowe ustawienie narzędzi skrawających względem przedmiotu obrabianego. Każde narzędzie skrawające ma swoją długość i średnicę, a wymiary te należy dokładnie zmierzyć i wprowadzić do systemu sterowania CNC.
Krok 1: Zmierz długość narzędzia
Aby dokładnie zmierzyć długość narzędzia tnącego, można użyć przyrządu do wstępnego ustawiania narzędzi. Urządzenie do wstępnego ustawiania narzędzi to urządzenie umożliwiające pomiar długości i średnicy narzędzia poza maszyną. Po zmierzeniu długości narzędzia wprowadź wartość do tabeli korekcji narzędzi systemu sterowania CNC.
Krok 2: Zmierz średnicę narzędzia
Podobnie zmierz średnicę narzędzia tnącego za pomocą przyrządu do wstępnego ustawiania narzędzi. Wprowadź także zmierzoną wartość średnicy do tabeli korekcji narzędzia. System sterowania CNC wykorzysta te wartości do kompensacji wymiarów narzędzia i zapewnienia, że operacje cięcia zostaną wykonane we właściwej pozycji.
Kontrole po kalibracji
Po wykonaniu wszystkich etapów kalibracji ważne jest przeprowadzenie kontroli po kalibracji. Uruchom program testowy na maszynie, aby obrobić próbną część. Aby sprawdzić wymiary próbki, użyj precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki, mikrometry lub współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM). Porównaj zmierzone wymiary ze specyfikacjami projektowymi. Jeśli wymiary mieszczą się w zakresie tolerancji, oznacza to, że kalibracja przebiegła pomyślnie. Jeśli nie, być może będziesz musiał wrócić i ponownie sprawdzić niektóre ustawienia kalibracji.
Wniosek
Kalibracja tokarki i frezarki CNC może wydawać się trudnym zadaniem, ale przy użyciu odpowiednich narzędzi i systematycznego podejścia jest z pewnością wykonalna. Pamiętaj, że regularna kalibracja jest kluczem do zapewnienia sprawnego działania maszyny i produkcji części wysokiej jakości.
Jeśli szukasz nowej tokarki i frezarki CNC lub potrzebujesz dodatkowych wskazówek dotyczących kalibracji, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci dokonać najlepszego wyboru dla Twoich potrzeb produkcyjnych. Skontaktuj się z nami i rozpocznijmy rozmowę o tym, jak możemy pomóc Ci w maksymalnym wykorzystaniu maszyn CNC.
Referencje
- „Podręcznik kalibracji obrabiarek CNC”
- Podręcznik „Produkcja precyzyjna i technologia maszyn”.
